Il sistema di incapsulamento di nuova concezione "evita l'introduzione di microplastiche"

3 agosto 2023 - Ultimo aggiornamento il 3 agosto 2023 alle 14:32 GMT

Tag correlati tecnologia di incapsulamento Formulazione Innovazione Sostenibilità Tecnologia function sanitize_gpt_value2(gptValue) { var vOut = ""; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', "g"); for (var i=0; i

Recentemente, i ricercatori dell’Università di Waterloo in Ontario, Canada, hanno annunciato di aver sviluppato con successo un metodo semplice ed economico per l’incapsulamento degli ingredienti che potrebbe avere un impatto significativo sulle industrie manifatturiere di cosmetici e prodotti per la cura personale. Il processo, che i ricercatori hanno considerato il “sistema di incapsulamento liquido-liquido”, potrebbe sostituire le microplastiche nell’incapsulamento degli ingredienti funzionali, riducendo l’impatto ambientale dei cosmetici e dei prodotti per la cura personale per una maggiore sostenibilità ambientale.

Per saperne di più sul "sistema di incapsulamento liquido-liquido", compresi approfondimenti su come funziona il processo, sul processo di ricerca e sviluppo della tecnologia e sul suo potenziale per future applicazioni nella produzione di cosmetici e prodotti per la cura personale, CosmeticsDesign ha parlato con la Dott.ssa Sushanta Mitra, P.Eng, direttore esecutivo del Waterloo Institute for Nanotechnology per le sue spiegazioni e comprensione.

Il "sistema di incapsulamento liquido-liquido" funziona "introducendo una goccia di materiale centrale attraverso un ugello, che colpisce un bagno ospite, contenente uno strato di guscio galleggiante sulla superficie." Da lì, "quando si verifica un'interazione complessa del materiale del nucleo con lo strato del guscio, si crea un incapsulamento stabile che protegge il materiale del nucleo e lo salvaguarda da un ambiente aggressivo consentendo un rilascio tempestivo del materiale del carico in un'area mirata," come dettagliato nel comunicato stampa dell'università che annuncia la tecnologia.

La chiave del successo della tecnologia è "che tutto è allo stato liquido: il nucleo e il guscio, immersi in un bagno liquido", ha affermato il dottor Mitra nel comunicato. Ciò è particolarmente significativo in quanto “attualmente, le industrie devono utilizzare materiali del guscio a base di microplastica per incapsulare le formulazioni chimiche, e la nostra tecnologia evita l’uso di microplastiche per creare un prodotto sostenibile per le industrie dei cosmetici e della cura personale”.

Per creare un sistema di incapsulamento efficace, i ricercatori di Waterloo dovevano creare una “combinazione nucleo-guscio”, ha spiegato il dottor Mitra, “che dovrebbe aderire ai criteri interfacciali per l’avvolgimento all’altezza dell’impatto, che è la distanza tra il nucleo e l’involucro. strato di conchiglia." Raggiungere questo obiettivo è stata una sfida per i ricercatori, che hanno provato “più di 15 combinazioni di materiali core-shell per dimostrare la robustezza della nostra tecnologia”.

Alla fine, i ricercatori sono riusciti a “eludere la necessità dell’altezza d’impatto creando una nuova tecnologia, in cui siamo in grado di intrappolare il materiale centrale all’interno dello strato di guscio interfacciale, senza la necessità di interferire con lo strato di guscio galleggiante​,​” che ha portato allo sviluppo di un efficace sistema di incapsulamento, ha affermato il dott. Mitra.

Il sistema tecnologico risultante è "ultraveloce: ogni incapsulamento richiede solo cinquanta millisecondi, consuma almeno 5.000 volte meno energia ed evita l'introduzione di microplastiche nel processo di incapsulamento", come condiviso nel comunicato stampa dell'università. Inoltre, la tecnologia del sistema di incapsulamento risolve diversi punti critici che attualmente devono affrontare le industrie dei cosmetici e dei prodotti per la cura personale, tra cui il costo energetico, la flessibilità e l’elevata produttività nel processo di produzione del prodotto.

Utilizzando il "sistema di incapsulamento liquido-liquido", il dottor Mitra e il suo gruppo di ricerca hanno "sviluppato un prototipo robusto con quattro ugelli di iniezione in grado di trasportare fino a 200.000 carichi incapsulati in un'ora, e stanno attualmente lavorando con partner e produttori di prodotti nel settore I Paesi Bassi hanno integrato la fase di stagionatura con il loro prototipo in modo che il carico incapsulato possa essere estratto come singole capsule su richiesta, se necessario", ha condiviso il comunicato.